一、二燃室外形圖： 二、產品簡介：
       二燃室就是連著的第二個燃燒室
       焚燒爐設有兩個燃燒室，即一燃室和二燃室，采用兩級燃燒方式，一燃室燃燒固體，二燃室燃燒氣體：固體垃圾進入一燃室后在預定溫度條件下經過干燥、厭氧熱解、燃盡，有效地控制了劇毒氣體（二噁英）的生成；熱解所產生的氣體進入二燃室充分燃燒，有效地處理了有毒有害氣體。經過一燃室處理后的固體灰渣，經地倉撿，回收廢鐵和玻璃之后，被綜合利用制成輕型建筑材料。
       要焚燒設備為回轉窯+二燃室+尾氣處理設備；做到余熱的二次利用，還可以通過熱水換熱器，為用戶提供熱水利用或者循環使用；尾氣經噴霧吸收塔、活性碳吸附、袋式除塵器凈化；一燃室爐溫為850~900攝氏度，二燃室至1000~1200攝氏度；高溫煙氣在爐內停留的時間確大與等于2.0S；燃燒效率大于等于99.9%；焚燒去除率大于等于99.99%；焚燒殘渣的熱灼減率小于5%；焚燒爐排氣筒高度大于35米。
       焚燒產生的煙氣則進入二燃室
       煙氣中未燃燼的有害物質在二燃室中進一步銷毀，為了使未燃燼物質徹底分解，達到排放要求，二燃室設置了燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量。二燃室內溫度控制在1000~1200攝氏度，并確保停留時間大于2s，使煙氣在爐內充分分解焚燒，從而達到較高的分解率。同時，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級除塵。對于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%，以免含塵煙氣直接進入換熱器，造成大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積，形成堵塞。
       為了使煙氣迅速降溫，從而避免二噁英的再度生成，在二燃室后設置了水換熱器和空氣換熱器。高溫煙氣與水換熱器交換后進入兩級空氣換熱，煙氣溫度從1100攝氏度被降至200攝氏度，進入后續處理設施；冷水經熱交換后由40攝氏度升溫至65攝氏度，供用戶使用。冷風由20攝氏度升溫至200攝氏度入爐助燃。

三、技術參數：

序號	項   目	單  位	數  值
1	筒體表溫	℃	≤180
2	設計溫度	℃	1250
3	運行溫度	℃	1100～1250
4	筒體厚度	mm	≤16
5	有效內徑	mm	≤5200
6	有效高度	mm	≤11000
7	緊急煙囪	mm	≤6000
8	室內負壓	MPa	≤0.1
9	緊急排放閥起跳壓力	MPa	0.4-0.5
10	硅莫紅耐酸耐堿磚厚度	mm	≤300
11	硅酸鈣板厚度	mm	≤100
12	碳化硅抗結皮耐酸堿澆注料（緊急排放煙囪）	mm	≤120
13	出口煙氣量	Nm3/h	≤39512
14	出口煙氣溫度	℃	約1100～1250